ごふくQ 導入事例
ごふくQを導入していただいた企業の導入事例をご紹介します。
呉服卸業の加工管理を効率化
問い合わせへの即答と
正確な原価管理を実現
呉服卸業 京都市 A社
加工の進捗から原価、支払管理までを一元化し、
属人化を解消することができました
Before | 導入前の課題
紙の伝票で管理
どこに何を預けているか
すぐに分からない
問い合わせに即答できない
担当者不在だと状況がわからず
顧客をお待たせしてしまう
原価計算が手作業
正確な利益把握が難しく、
経営判断に時間がかかる
After | ごふくQで解決
加工の進捗が一目でわかる
職先別・商品別の状況をリアルタイムで可視化。
誰でもすぐに確認できます。
問い合わせにその場で即回答
お客様の質問に迅速に対応でき、
CS（顧客満足度）が向上します。
原価を自動で正確に管理
加工完了時点で原価へ自動反映。
正確な利益把握を実現します。
導入の背景
「どこに何があるか」がブラックボックス化していた加工業務
呉服卸業において、反物の加工や仕立て直しは日常的な業務ですが、A社様ではその管理が大きな負担となっていました。
複数の職先へ依頼を出す中で、「どの商品を、どの職先に預けているのか」「現在の工程はどうなっているのか」といった進捗状況が、紙の伝票を確認しなければ把握できない状態にありました。
そのため、得意先から納期等の問い合わせがあっても即答できず、特定の担当者が不在だと状況が全く分からないという「属人化」が課題でした。
また、自社製品の原価計算も手作業による積み上げが中心で、正確な利益把握が難しいという悩みも抱えておられました。
導入の内容
加工から原価までを一本の線でつなぐ「一元管理」
弊社はこれらの課題を解決するため、「ごふくQ」の加工管理機能を軸とした業務フローの再構築をご提案しました。
- 職先管理の可視化
預け先ごとの在庫状況や加工工程をリアルタイムに登録。 - 原価の自動積み上げ
加工完了後、製品原価へ自動的に反映。仕立て直しの際も、元製品の原価に加算される仕組みを構築。 - 買掛管理との連動
加工賃を職先ごとの買掛金として自動計上し、支払業務までを一元化。
これにより、これまでバラバラだった「在庫」「進捗」「お金」の情報を、一つの画面で繋げる環境を整えました。
導入後の変化
「確認作業」が減り、「顧客への対応力」が向上
システム導入後、最も大きな変化が見られたのは現場の「スピード感」です。
以前は問い合わせのたびに伝票を探して回っていましたが、現在は画面上で職先別・商品別の状況が即座に検索可能。
お客様からの「仕立て直しはいつ上がる？」という質問に対しても、その場でお答えできるようになり、CS（顧客満足度）の向上に繋がっています。
導入の効果
- 業務負荷の軽減
加工状況の確認にかかる時間を大幅に削減。 - 対応スピードの向上
得意先からの問い合わせに、その場で即回答が可能に。 - 管理精度の向上
属人化を排除し、誰でも正確な原価と利益を把握できる体制を確立。
A社担当者様からのコメント
「これまでは担当者に聞かなければ分からなかった進捗が、誰でも一目で分かるようになりました。原価管理も自動化されたことで、数字に対する正確性と安心感が以前とは段違いです」
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